當(dāng)前位置：首頁(yè) >
產(chǎn)品中心 >
耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)儀 >
漏電起痕試驗(yàn)儀 > 漏電起痕試驗(yàn)儀IEC60112
產(chǎn)品展示
漏電起痕試驗(yàn)儀IEC60112
型 號(hào)
更新時(shí)間2024-11-25
廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家
報(bào)價(jià)58000
產(chǎn)品描述：漏電起痕試驗(yàn)儀IEC60112相比電痕化指數(shù)comparativetrackingindex;CTI五個(gè)試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)燃燒時(shí)的最大電壓值(以V表示)，還包括100滴液滴試驗(yàn)時(shí)關(guān)于材料性能敘述。
產(chǎn)品概述
漏電起痕試驗(yàn)儀IEC60112注：設(shè)備要安裝單獨(dú)的保護(hù)地線(xiàn)。接保護(hù)地線(xiàn)，主要是減少試樣擊穿時(shí)對(duì)周?chē)a(chǎn)生的較強(qiáng)的電磁干擾。
A：要求安裝地點(diǎn)必須有良好的接地
B：空氣濕度不宜過(guò)大
C：要求配備不小于16A的插排一個(gè)
D：空氣開(kāi)關(guān)：100KV以下不小于32A
E:打入地下1.5米，電阻小于4歐姆
漏電起痕試驗(yàn)儀IEC60112
數(shù)主要可用作材料的基本特性表征和性能比較的參數(shù)。
本文件適用于評(píng)定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面狀況都直接影響評(píng)定的結(jié)果,因此
在選用合適的材料前應(yīng)考慮其成分和表面狀況的影響。
本文件測(cè)試結(jié)果不能直接用于評(píng)估電氣設(shè)備的安全爬電距離。
注2:本文件符合IEC60664-1。
注3，通過(guò)本試驗(yàn),可以鑒別在潮濕環(huán)境下工作的電氣設(shè)備上的材料耐電痕化性能優(yōu)劣，若需評(píng)定戶(hù)外使用材料的
性能,則可采用更嚴(yán)酷的長(zhǎng)期試驗(yàn),采用較高電壓和尺寸更大的試樣(見(jiàn)IEC60587的斜板試驗(yàn)),其他試驗(yàn)方
法(如斜板法)可與本文件給出的澳定試驗(yàn)的材料排列順序不同。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件的條款。其中,注日期的引用文
件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于
本文件。
ISO4287產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu):輪廓法術(shù)語(yǔ)、定義和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)
注。GB/T3505-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語(yǔ),定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)(ISO 4287。
1997,IDT),
術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件，ISO和IEC維護(hù)的用于標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語(yǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)地址如下，電痕化tracking在電應(yīng)力和電解雜質(zhì)的聯(lián)合作用下,固體絕緣材料表面和/或內(nèi)部逐步形成導(dǎo)電通道的現(xiàn)象，電痕化失效tracking failure
導(dǎo)體間的絕緣部分由于電痕化引起絕緣失效。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為。
--1984年發(fā)布為GB/T 4207-19841
滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)：
IEC60695 ：2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真試驗(yàn)項(xiàng)目；同時(shí)滿(mǎn)足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗(yàn)要求。
7.1 電極
應(yīng)使用純度至少為99%的金屬鉑作為電極(參見(jiàn)附錄C),兩個(gè)電極應(yīng)有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm
的矩形橫截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如圖1所示，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.10mm
寬。
注1:經(jīng)驗(yàn)表明，用帶有目鏡校準(zhǔn)的顯微鏡，適用于檢驗(yàn)刃的表面尺寸。
注2:通常在每次試驗(yàn)后使用機(jī)械方法再次打磨電極的刃，以確保電極保持所要求的公差，特別是斜面和角。
在試驗(yàn)開(kāi)始前，電極應(yīng)對(duì)稱(chēng)的安放在試樣表面上，并垂直于試樣表面，電極之間成(60±5)°角，
電極間距為(4.0±0.1)mm，電極安放于試樣上的示意圖如圖2所示。
應(yīng)使用矩形薄金屬滑規(guī)檢查電極間距，電極應(yīng)能自由移動(dòng)，并且在試驗(yàn)時(shí)，電極在試樣表面上施加
的應(yīng)力應(yīng)為(1.00±0.05)N，在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)力應(yīng)盡可能保持不變。
圖3為一種典型的施加于試樣的電機(jī)結(jié)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)間距調(diào)節(jié)壓力。
對(duì)于一些材料，電極陷入材料表面的深度較小，需要通過(guò)彈簧產(chǎn)生壓力。對(duì)于一般材料，通過(guò)重量
產(chǎn)生壓力即可。
注3:對(duì)于大多數(shù)但并非全部的裝置設(shè)計(jì)，如果電極在試驗(yàn)過(guò)程中因試樣軟化或腐蝕而發(fā)生移動(dòng)，則其端部會(huì)產(chǎn)生電
弧，且電極間隙也會(huì)改變。間距改變程度和方向取決于電極中心和與試樣接觸點(diǎn)的相對(duì)位置的變化。這些變化
主要取決于材料本身，但不是決定性的。設(shè)計(jì)上的差異可能會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果的差異。7.2試驗(yàn)電路
應(yīng)在電極施加正弦波電壓，其范圍為100V~600V，頻率范圍為48Hz~62Hz，電壓測(cè)量裝置應(yīng)顯示為有
效值，最大誤差為1.5%，電源功率應(yīng)不小于0.6kVA，合適的試驗(yàn)電路示例如圖4所示。
可變電阻器應(yīng)能夠?qū)呻姌O間的短路電流調(diào)節(jié)到(1.0±0.1)A，且在此電流下，電壓表指示的電
壓下降幅度不應(yīng)超過(guò)10%。測(cè)量短路電流儀器的讀數(shù)精確度應(yīng)為士3%或更高。
注:可使電源電壓足夠穩(wěn)定以獲得要求的公差。
當(dāng)有效值為(0.50±0.05)A的電流持續(xù)(2.0±0.2)s時(shí)，過(guò)電流裝置應(yīng)動(dòng)作。
7.3 試驗(yàn)溶液
溶液A:
質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.1%純度不小于99.8%的分析純無(wú)水氯化銨(NH4CL)試劑溶解于去離子水中，以制備
在(23+1)℃時(shí)電阻率為(3.95+0.05)Ωm的溶液A。
注1:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量配制溶液。
注2:溶液A的電阻率在25℃時(shí)為(3.75±0.05)Ωm，在20℃時(shí)為(4.25+0.05)Ωm。
溶液B:
參見(jiàn)附錄B。
溶液C:
質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.2%純度不小于99.8%的分析純無(wú)水氯化銨(NHCL)試劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.50±0.02)%的非
離子表面活性劑(辛苯昔醇，CAS號(hào):9002-93-1)溶解于去離子水中，以制備在(23±1)℃時(shí)電阻率為
(1.98+0.05)Ωm，且根據(jù)ISO304表面張力小于40mN/m的溶液C。
注3:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量，按所要求的表面張力范圍確定表面活性劑用量，以制備溶液。
通常使用溶液A進(jìn)行試驗(yàn)，但在模擬腐蝕性更強(qiáng)環(huán)境的試驗(yàn)時(shí)，建議選用溶液C進(jìn)行試驗(yàn)。若選用溶
液C試驗(yàn)，則在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比。
- 上一個(gè)： BLD-6000V高壓漏電起痕試驗(yàn)機(jī)單工位
- 下一個(gè)： BWN-20KN纖維材料拉力試驗(yàn)機(jī)
